
Поролон
Вкладыши, упаковка, уплотнители и детали заданного контура.
Автоматический раскрой поролона, изолона, пенокартона, ЭВА и вспененного ПВХ по цифровому контуру. Подбираем режущий инструмент и конфигурацию плоттера по плотности, толщине, формату и объёму выпуска.

У вспененных материалов различаются структура, жёсткость и сопротивление ножу. Поэтому инструмент и режим определяют не по названию группы, а по конкретному образцу.

Вкладыши, упаковка, уплотнители и детали заданного контура.

Теплоизоляционные детали, прокладки и элементы упаковки.

Макеты, упаковочные элементы, основы и фигурные детали.

Таблички, элементы рекламы, корпуса и технические детали.

Ложементы, амортизирующие вставки и формованные изделия.
Оператор загружает векторный контур, фиксирует материал на рабочем столе и запускает задание. Плоттер повторяет геометрию деталей и позволяет быстро переходить между заказами.
Подготавливается замкнутый векторный контур детали.
Лист или полотно удерживается вакуумом в зоне раскроя.
Нож проходит по заданной траектории с выбранным режимом.
Готовые элементы извлекаются и передаются на следующую операцию.
Для мягких и упругих материалов применяют осциллирующий нож. Для тонких и более жёстких листов может подойти статичный инструмент. Решение подтверждаем пробным раскроем.
Возвратно-поступательное движение лезвия помогает проходить толщину материала без фрезерования и образования стружки.
Применяется там, где материал стабильно режется неподвижным лезвием и не требует осцилляции.
Стационарная модель подходит для листового раскроя и точной фиксации заготовки. Конвейерная — для рулонного материала и последовательной подачи полотна.
Стационарный планшетный комплекс для листового поролона, ЭВА, пенокартона и вспененного ПВХ. Рабочую зону и набор инструментов подбирают под детали заказчика.
Смотреть серию SRST →Конвейерный плоттер для рулонных и листовых материалов. Подходит для серийного раскроя с автоматической подачей материала в рабочую зону.
Смотреть серию SRKS →Перед расчётом комплектации проверяем материал по образцу и чертежу. По результату оцениваем качество кромки, удержание заготовки, подходящий нож и режим прохода.
Марка, структура, плотность, толщина и формат поставки.
Чертёж, минимальные радиусы и требования к кромке.
Количество деталей за смену и частота смены заданий.
Рабочая зона, инструмент, подача и программные функции.
Ключевые параметры раскроя определяются после проверки конкретного материала.
Плоттеры применяют для поролона, изолона, ЭВА, пенокартона и вспененного ПВХ. Возможность резки конкретной марки подтверждается тестом.
Инструмент выбирают по плотности, толщине, структуре материала и геометрии детали. Для мягких материалов обычно используют осциллирующий нож.
Нет. Геометрия детали загружается в виде цифрового контура, поэтому смена изделия не требует изготовления новой высечной формы.
SRST выбирают для стационарного листового раскроя. SRKS — когда материал поступает в рулоне или требуется последовательная конвейерная подача.
Проверим рез, подберём инструмент и подготовим конфигурацию PROFICUT под ваш производственный процесс.